波形弹簧几种必要处理步骤有哪些？

  　一、再结晶退火

　　在弹簧设备经过卷制成型后，必须进行再结晶退火处理，这样可以确保波形弹簧的尺寸保持稳定，减少淬火时的变形。再结晶退火温度为550~650℃，保温1~1.5h后空冷。少量可在盐浴炉中进行，大批量采用连续式电阻炉通控制气氛。

　　二、回火

　  才经过淬火之后的回火工艺可以进行两次。先进行矫正回火，矫正回火温度一般应低于最终回火温度20℃左右，保温10~15min，出炉空冷。然后进行最终回火，在弹簧尺寸矫正后，将弹簧装在回火定型夹具上进行最终回火。回火定型夹具应保证弹簧的螺距和自由长度符合要求。回火温度为420℃±10℃，保温30~35min，出炉水冷。

　　三、淬火

　　在盐浴炉淬火加热时，可以采用钢丝将波形弹簧捆绑起来，或将弹簧套在芯棒上加热。加热时要保证弹簧表面五氧化与脱碳。盐浴应经过仔细脱氧。也可在可控气氛的箱式炉中加热，加热温度为850℃±10℃，保温10~15min，出炉淬油冷透。

　　四、抛丸处理

　　为了使弹簧设备具有较好的弹性限度所以要进行抛丸处理。弹丸直径Φ0.3~0.5mm。采用压缩空气喷射时，压缩空气压力为0.4~0.5MPa;用离心机抛丸，弹丸的线速度为70m/s。经抛丸处理的弹簧使用寿命能提高一倍以上。