碟形弹簧的成型后要经过哪些处理步骤？

1.碟簧成型后，根据生产需求一定要经过热处理加工，简而言之就是进行淬火、回火处理，同时淬火的次数不能多于两次。碟形弹簧淬火、回火后的硬度必须在42～52HRC范围内。

　　2.经热处理后的碟簧，其单面脱层的深度，对于厚度小于1.2mm的碟簧，不得超过其厚度的5%;对于不小于1.25mm的碟簧，不得超过其厚度的3%，其最小值允许为0.06mm。

　　3.对于碟形弹簧的来说，必须经过抗压处理过程。具体的处理方法是在经过一次压平之后，其中持续的时间不能少于12小时，还有一种处理方法是采用短时间的压平操作，压平操作的次数不能少于5次，压平力不小于2倍的F(f=0.75h0)。在碟形弹簧经过强压处理之后，自由高度尺寸应稳定。在试验的条件下，其自由高度应在规定的极限偏差范围内。

　　4.对于承受变载荷的碟簧，内锥面推荐进行表面强化处理，例如喷丸处理等。

　　5.根据需要碟簧表面应进行防腐处理(如磷化、氧化、镀锌等)。经电镀处理后的碟簧必须进行去氢处理。对于承受变载荷作用的碟簧应避免采用电镀的方法。

　　6.碟簧表面不允许有毛刺，裂纹，斑疤等缺陷。