为了提高弹簧表面的性能，在制造弹簧之前成型时会采用加热处理的方式，一般多采用火焰和电炉加热的方式，可以有效的减轻弹簧表面的氧化和脱碳性能，表面的弹性质量可以得到很好的改善作用，如果要达到这些效果的话，最好使用可控制气氛的加热炉，或让炉中的气氛带有还原性，并且要配合快速加热的方式，对于中小型的碟形弹簧来说，可以使用炉内的脱氧性能较为良好的方式进行淬火加热。

　　弹簧淬火宜在油中冷却，要避免碟形弹簧发生形变和裂开的情况出现。用尺寸较大的碳钢材料制造的弹簧，如果对于工件的要求不高，可以采取水冷的方式进行处理。为了使弹簧在加工过程中的型变量将至最低，可以采取专用的淬火方式进行成型淬火的条件，例如板簧在弯板的作用下进行淬火处理，对于中小型的螺旋弹簧装在中心轴上或者专用的夹具上进行加热和冷却过程。

　　等温淬火就是将弹簧加热到该钢种的淬火温度，保温一定时间，以获得均匀的奥氏体组织，然后淬入Ms点以上20～50C的熔盐中，等待足够长的时间之后，使过冷奥氏体基本上完全转变成贝氏体组织，再取出弹簧元件，进行后续的工艺过程。这种处理比普通淬火、回火处理的材料具有更高的延展性和韧性，而且弹簧极少变形或开裂。如果在等温淬火后再加一次略高于等温淬火温度的回火，则弹性极限和冲击韧性还能有所提高，而强度并没有大的变化。

　　等温淬火时，盐浴的温度是根据弹簧所要求的力学性能决定的，必须严格控制。通常是稍高于该钢种的Ms点，获得下贝氏体组织。如温度偏高，得上贝氏体组织，其硬度较前者低;如温度过低，虽能提高弹性极限，但塑性、韧性较差，以致失去等温淬火的优越性。