碟形弹簧在成型之后有哪些热处理工艺？

各类五金元件的发展，也带来了很多新技术的兴起，也发展了很多新型的设备，碟簧的使用范围越来越广，可以适应不同场合的需要，今天扬州天时弹簧厂为您科普碟形弹簧制造时的热处理工艺有哪些要点。

　　1、在碟簧成型之后，必须对其进行热处理的工序，就是淬火，会获得处理工作，但是要注意的是淬火次数不能超过两次，在碟形弹簧的进行回火后的硬度条件必须保持在可控制的范围里面。

　　2、经热处理后的碟簧，其单面脱层的深度，对于厚度小于1.2mm的碟簧，不得超过其厚度的5%;对于不小于1.25mm的碟簧，不得超过其厚度的3%，其最小值允许为0.06mm。

　　3、对于处理后的碟形弹簧要进行强压处理工序，具体处理方法为采用一次压平的方式，维持12小时左右的时间，也可以采用短时间压平的方式，但是持续时间不应该小于5次，弹簧在经过这个供需之后，在进行工作时尺寸就会维持在一个很稳定的状态上，经过多次试验可以知道，高度自由的范围应该保持在一个稳定系数。

　　4、对于承受变载荷的碟形弹簧，内锥面推荐进行表面强化处理，例如喷丸处理等。

　　5、依据工作场合的实际需要对碟簧表面应进行防腐处理(主要处理方法包括磷化、氧化、镀锌等)。经电镀处理后的碟簧必须进行去氢处理。对于承受变载荷作用的碟簧应避免采用电镀的方法。

　　6、碟形弹簧表面不允许有毛刺，裂纹，斑疤等缺陷。