波形弹簧如何提高其防腐蚀能力？

   　弹簧由于使用频率非常高，经常会由于使用环境的限制，表面发生氧化发黑的现象，在前期进行热处理可以使弹簧表面生成一层致密的保护膜， 那么波形弹簧氧化处理方式有哪些?

　　1、氧化处理后，弹簧表面生成保护性的磁性氧化铁，此氧化膜一般呈蓝色或黑色，也有时呈黑褐色.其颜色决定于弹簧的表面状态、弹簧材料的化学成分和氧化处理工艺。

　　2、氧化处理的方法有：咸性氧化法、无碱氧化法和电解氧化法，以采用碱性氧化法为多。

　　3、碱性氧化法是将五金弹簧放入温度140°C左右，含有氧化剂的氢氧化钠溶液中浸泡一定时间，氧化剂和氢氧化钠与铁作用，生成亚铁酸钠和铁酸钠，再相互反应，生成磁性氧化铁。

　　4、氧化膜层的厚度约为0.6~2um.氧化膜虽能提高五金弹簧的耐腐蚀性，但由于膜薄，而且有气孔，所以它的保护能力较差，只能用于在腐蚀性不强的介质中工作的五金弹簧.其防腐性能的高低取决于氧化膜的致密程度和它的厚度，因而也就是决定于氧化处理的氢氧化钠浓度、氧化剂浓度、溶液的温度等因素。

　　5、为了提高波形弹簧的氧化膜的防腐性和润滑能力，应该加强氧化处理前后的处理.氧化处理前须将弹簧表面的锈蚀、氧化皮、油污、热处理的盐渣、表面接触层等进行彻底的清除.氧化处理后，通常是将五金弹簧在肥皂溶液或重铬酸盐中进行填充处理，而后用流动温水洗净、吹干或烘干，最后再上水膜置换防锈油或上一定温度的机械油进行浸油处理。

　　6、氧化处理对某些热轧弹簧材料的表面晶界有所浸蚀，这在一定程度上会降低疲劳强度，因而，在采作氧化处理时应慎重。

　　传统的氧化处理是需要加温进行的.近几年来，国内也有些制造单位使用常温发黑剂，它克服了传统发黑工艺的缺陷，节约了大量的能源。