碟形弹簧如何控制处理时的温度

   常见拉伸，压缩弹簧热处理的疵病有：

　　(1) 开裂和变形;

　　(2) 过热和过烧;

　　(3) 氧化和脱碳;

　　(4) 硬度过高和过低;

　　(5) 锈蚀。

　　拉伸的碟形弹簧淬火后的开裂和变形是热应力和组织应力共同作用的综合结果，预防裂纹从热处理方面应该从减少内应力着手，在淬火过程中应注意以下几点：

　　(1) 过热倾向较大的弹簧材料，如：65Mn,SiMn 系弹簧钢，加热温度不宜取太高，以免过热;

　　(2) 在保证淬透的情况下尽量使用冷却性能缓和的介质;

　　(3) 淬火后要及时回火，油淬火弹簧一般也应在8小时内回火完毕。

　　弹簧过热后可以通过细化晶粒的退火予以补救，假如温度太高，以致奥氏体晶界局部已产生熔化，这种现象称为过烧，

　　过烧的弹簧无法补救，只能报废。

　　氧化和脱碳是热处理常见弊病之一。预防方法是尽量采用盐浴炉加热，加热温度不宜过高，注意控制炉温，在表面涂防脱碳涂料，保温时间要严格按照规范进行。

　　硬度过高一般是由回火温度过低或保温时间不足引起，如硬度过高可以进行再次回火予以纠正。硬度过低是淬火温度过低、保温时间不足、冷却速度不够或回火温度太高，这种情况要进行重新淬火进行补救。弹簧热处理后，清洗不干净表面附着残盐，很容易发生锈蚀。