碟形弹簧如何去除设备应力？

    为了提高机械设备的工作特性，元件表面都会进行处理工艺，采用冷卷工艺卷制的螺旋弹簧，一般会采取应力淬火的方式，对于碟形弹簧来说，去除应力淬火的方式也被称为淬火，有时也称消除应力回火或去应力回火。

　　去应力退火遍选用铅浴等温淬火冷拔钢丝(碳素弹簧钢丝、琴钢丝)和油淬火回火弹簧钢丝。用这些钢丝冷卷制成的弹簧，不需淬火处理，采取这些处理工序的主要目的有以下这些方面：

　　1)消除金属丝冷拔加工和弹簧冷卷成形的内应力;

　　2)稳定弹簧尺寸,未经去应力退火的弹簧在后面的工序加工中和使用过程中会产生外径增大和尺寸不稳定现象;

　　3)提高金属丝的抗拉强度和弹性极限;

　　4)利用去应力退火来控制弹簧尺寸。如有时将弹簧装在夹具上进行去应力退火能起到调整弹簧的高度。

　　去除应力技术在很多行业都有涉及，那在其他行业中有哪些具体的应用呢？

　　1)连续式热风回火电炉。该电炉近年来在弹簧制造业中广泛采用,它的优点是可准确地控制温度和时间,省电。若把该电炉配置在卷簧机前面,即可实现卷簧和去应力退火自动生产线。

　　2)热风循环回火电炉、箱式电炉。炉温比较均匀,但保温时间要比硝盐炉长得多,

　　3)硝盐回火炉。该炉一般由联轴器弹簧制造厂自行制造。硝盐炉的优点是加热速度快,保温时间较其他炉短。缺点是温度不均匀,炉内的液体有侵入弹簧表面的倾向,尤其对油淬火回火弹簧钢丝不利。经硝盐炉处理的弹簧,应进行水冷清洗,然后浸入防锈水中浸泡数分钟,以防生锈。