原材料的良好质量是保证弹簧质量的先决条件，如原材料存在缺陷，将影响弹簧的成形过程及碟形弹簧的最终质量。

　　如原材料的化学元素超出规定的范围或杂质元素含量过高，对弹簧的成形和质量都会带来较大的影响，例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔点相，使弹簧易出现热脆。为了获得本质细晶粒钢，钢中残余铝含量需控制在一定范围内，例如Al酸0.02%～0.04%(质量分数)。含量过少，起不到控制晶粒长大的作用，常易使弹簧的本质晶粒度不合格;含铝量过多，压力加工时在形成纤维组织的条件下易形成木纹状断口、撕痕状断口等。又如，在1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢中，Ti、Si、Al、Mo的含量越多，则铁素体相越多，锻造时愈易形成带状裂纹，并使零件带有磁性。

　　如原材料内存在缩管残余、皮下起泡、严重碳化物偏析、粗大的非金属夹杂物(夹渣)等缺陷，锻造时易使碟形弹簧产生裂纹。原材料内的树枝状晶、严重疏松、非金属夹杂物、白点、氧化膜、偏析带及异金属混人等缺陷，易引起弹簧性能下降。原材料的表面裂纹、折叠、结疤、粗晶环等易造成弹簧的表面裂纹。