(1) 退火：对于热成型弹簧来说，很多圆钢和硬钢丝的为了可以方便进一步的冷拔嗯哼切削工作，必须进行软化或者球化退火工作可以进行退火工作目的是为了降低材料的硬度，改善其切削性能或提高冷愬性变形能力，弹簧材料在进行退火工艺的时候要在炉内进行加热，为了防止波形弹簧的表面出现氧化和脱碳的情况。

　　(2) 正火:对于某些弹簧,如扭杆弹簧,在加热过程中容易发生组织和弹簧性能的不均匀，因此会产生较大的内应力，采用正火可以使组织达到均匀细小的状态，以此可以消除内应力，从而后续的加工工作可以更好的进行。

　　(3) 淬火:弹簧淬火加热时,要特别注意防止表面脱碳、过热或过烧、晶界氧化等缺陷,必须在有保护的气氛或可控气氛的炉内加热,或在弹簧上涂保护涂料后再露中加热,然后根据钢种采用水或油冷却。为了减少弹簧在加工过程中可以减少形变，避免开裂的情况发生，在生产工艺上已经逐渐采用马氏体分级淬火和贝氏体等法神温淬火的加工方式，这种加工方式同时还可以提高波形弹簧的韧性，也可以再进行贝氏体等温淬火是,保温较短时间,未达到贝氏体转变终止线,保留一部分奥氏体,再继续冷至室温,使这部分奥氏体转变为马氏体,在组织上兼有下贝氏体和奥氏体,在元件的性能上同时可以坚固韧性和强度的要求。这些处理方法还需要进行一次回火,由于此类热处理的冷却能力限制,只有截面小的弹簧才能采用这些淬冷工艺。

　　(4) 回火:弹簧淬火后应及时回火,以便适应降低硬度和脆性降低淬火内应力。回火加热均匀,容易出现回火脆的弹簧钢,回火加热后应适当快冷。

　　弹簧用材有钢和非铁金属,大部分乃为钢材、供料状态有棒料、丝料、板料、带料。有些是在热轧、冷轧、冷拔后进行退火、淬火、会火/或贝氏体等温淬火态的供货,制成弹簧后再进行最终热处理。